木型加工如何提高模具的穩定性

沈陽木型加工廠出產實踐中,有些模具一旦投入到出產線上運用以后,卻往往會發生各種問題,無法滿意產品的出產要求或技能要求,形成出產線的非正常罷工等,帶來許多不穩定要素.所以,如何提高模具的穩定性,成為木型廠家面對的現實問題.

模具的規劃與制作中,規劃人員的經驗與技能起到關鍵作用.規劃合理與否,經過試模才干確認,而模具則需求經過屢次試模及反復修正,才干*終完結.出產實踐中,有些模具一旦投入到出產線上運用以后,卻往往會發生各種問題,無法滿意產品的出產要求或技能要求,形成出產線的非正常罷工等,帶來許多不穩定要素.所以,如何提高模具的穩定性,成為木型廠家面對的現實問題.

一、模具及沖壓成形的穩定性及其影響要素

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性.工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝方案;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力.

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要要素.分別為:模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;沖壓資料功能的穩定性;資料厚度的動搖特性;材質的改變規模;拉伸筋阻力大小;壓邊力改變規模;潤滑劑的選擇.

二、綜合權衡影響穩定性的各項要素

值得注意的是,在沖壓成形過程中,因為每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與沖壓功能密切相關的特性值,沖壓資料的功能不穩定、沖壓資料厚度的動搖、以及沖壓材質的改變,不但直接影響到沖壓成形加工的精度和質量,亦或許導致模具的損壞.

以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位.在拉伸成形過程中,產品的成形需求具備一定大小、且沿固定周邊適當散布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分資料的變形阻力,以及壓邊圈面上的活動阻力.而活動阻力的發生,如果僅僅是依托壓邊力的作用,則模具和資料之間的摩擦力是不行的.

為此,還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,然后使資料發生較大的塑性變形,以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求.同時,經過改變拉伸筋阻力的大小與散布,并操控資料向模具內活動的速度和進料量,完結對拉伸件各變形區域內的拉力及其散布狀況的有用調理,然后防止拉伸成形時產品的破裂、起皺,以及變形等質量問題.

由上可見,在擬定沖壓工藝和模具規劃過程中,考慮拉伸阻力的大小,依據壓邊力的改變規模來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區域按需求的變形方式和變形程度完結成形.

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