木型模具制造對技術有很高的要求

現代模具與傳統模具不同，它不僅形狀與結構十分復雜，而且技術要求更高，用傳統的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現代化科學技術的發展，采用先進制造技術，才能達到技術要求。當前整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。木型模具制造為適應市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有怎樣的發展趨勢。 

木型模具是用來制造各類木塑制品的模具。在現代化的工業生產中，產品用模具成型是比較通用的方法，木塑制品生產制造也不例外。根據目前的工藝特點，木塑制品對模具的全面要求是：首先是能夠生產出在外觀、尺寸精度、物理性能等方面均能滿足使用需求的優質木塑制品；從模具使用角度的要求是：生產的高效率，自動化，操作簡便和易于維護；從模具制造角度的要求則為：模具結構合理，制作容易，成本低廉，能為廣大用戶接受。

由于汽車、車輛和電機等產品向輕量化發展，如以鋁代鋼，非全密度成形，高分子材料、復合材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用，不僅改變產品結構和性能且使生產工藝發生了根本變革，相應地出現了液態（半固態）擠壓模具及粉末鍛模。對這些模具的制造精度要求是高的。 

模具要便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。吊環與水嘴、油缸、預復位桿等干涉，可以更改吊環孔位置。每個重量超過10KG的模具零部件要有合適的吊環孔，如沒有，也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。

吊環大小和吊環孔位置按相關企業標準設計。頂桿、頂塊等頂出機構如與滑塊等干涉，要有強制預復位機構，頂板有復位行程開關。油缸抽芯、頂出要有行程開關控制，安裝可靠模具分油器要固定可靠。連接分油器與油缸的油管要用膠管，接頭用標準件。